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一、日常维护
运行前检查
检查油箱油位、油马达及油管接头是否漏油，确认冷却水路畅通，紧急停止开关及安全门功能正常。
观察电加热部分参数是否符合要求，检测液压油温是否异常（正常范围30℃–50℃）。
基础清洁与润滑
清理机身表面塑料碎屑和油污，保持设备及周边环境整洁。
手动润滑试验，确认中央润滑系统出油正常，检查润滑油管是否断裂。
二、周维护
液压与润滑系统
检测液压系统压力（不超过140bar），检查油管、接头是否渗漏，补充或更换受污染的液压油25。
清理电子尺拉杆及传感器表面油污，紧固接近开关和行程开关。
安全装置验证
测试机械安全锁、前后门限位开关功能，确保异常时能切断电源。
三、月度维护
电气与传动部件
检查电器元件接线是否牢固，清理控制柜内灰尘，更换散热空调过滤网。
检测调模丝母润滑状态，添加润滑脂，检查模板平行度及哥林柱垂直度。
模具与机筒维护
清洗模具型腔及分型面残留塑料，涂抹防锈剂防止氧化。
检查机筒加热圈电流值，紧固热电偶螺丝，清理下料口冷却水套。
四、季度维护
液压系统深度清洁
更换液压油旁路过滤器滤芯（压力表指针接近红色区域时强制更换）。
清洗油箱沉淀物，更换无灰抗磨液压油（型号如46号或68号）。
冷却系统检查
清理冷却水管道过滤器，检查冷却塔水位及补水阀功能。
五、年度维护
全面检修与更换
更换风扇皮带、老化的橡胶水管及密封圈，检测电子板线性比例。
检查液压组件磨损情况（如油泵、电磁阀），修复或更换失效部件。
安全性能验证
对合模机构、顶出装置进行负载测试，校准压力传感器精度。
六、长期停机维护
系统排空与防腐
排空液压油并清洗油箱，对金属部件涂抹防腐剂。
拆卸模具并封存，放置灭鼠药防止线路被咬损。
我们有着更专业高效的施工团队，为周边10多家企业的的注塑系统定期按标准维护保养，效果显著，油温明显降低，一年四季绿色高效运行，得到珠海注塑老板及领班一致好评
