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注塑机维护与清洁流程
一、维护流程
日常检查与基础维护
清洁与检查
每日清理机台表面、地面及模具周围残留塑料颗粒和油污，保持设备洁净。
检查油箱油位并补充或更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
验证紧急停止开关、安全门限位开关的灵敏度，确保安全装置有效。
液压系统维护
监测液压油温（正常范围30-50℃），避免油温过高导致氧化或泄漏。
定期更换液压油（如使用超过三年需彻底更换并清洗油箱），检查油泵、油缸及管路密封性。
润滑与传动部件维护
对导轨、导柱、顶针、滑块等运动部件定期涂抹润滑油/脂，减少磨损。
检查皮带、链条松紧度，调整至合适状态以保障传动平稳。
电气系统维护
清理电箱内部灰尘，检查接线端子是否松动或老化，保持通风散热。
备份控制系统程序，定期更新软件并排查潜在电气故障。
模具维护
清理型腔、流道内的塑料残留，使用专用清洗剂或超声波设备处理顽固污渍。
检查顶针、滑块等部件是否变形或损坏，及时紧固松动螺丝。
二、清洁流程
表面与机筒清洁
每日生产结束后，用棉纱擦拭注射座导轨、合模拉杆及工作台。
更换原料或颜色时，采用加热清洗法或专用清洗剂彻底清洁机筒和螺杆。
循环水系统清洗
关闭电源并排空压力后，用高流速自来水冲洗循环水路，去除杂质。
加入专业清洗剂低流速循环清洗，升温至40℃后浸泡，最后彻底冲洗并检查泄漏。
冷却系统与气路维护
定期清理冷却水路中的水垢和杂质，确保水流畅通。
检查气路管路，排除积水和堵塞，保障气压稳定。
安全与防污染措施
清洁时避免油水进入电箱，防止短路或元件损坏。
在电源线入口放置防鼠装置，减少设备线路被破坏风险。
关键注意事项
周期性维护：周保养需更换润滑油、检查高压泵及冷却系统；季度保养需更换滤芯、全面检查电器系统15。
记录与分析：建立故障日志，定期分析数据以优化维护策略。
